在鋼鐵行業(yè)向數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型的浪潮中，首鋼長治鋼鐵有限公司（以下簡稱“首鋼長鋼”）再次走在了前列。其率先部署并成功運行滿兩年的“無人稱重值守系統(tǒng)”，已成為企業(yè)智能制造轉(zhuǎn)型中的一顆璀璨明珠，不僅顯著提升了運營效率與數(shù)據(jù)精準度，更在公司內(nèi)外掀起了一股學習與應用智能制造裝備的新熱潮。
該系統(tǒng)于兩年前全面投入運行，覆蓋了原料入庫、成品出庫及廠內(nèi)物流轉(zhuǎn)運等核心稱重環(huán)節(jié)。通過集成先進的物聯(lián)網(wǎng)（IoT）技術、高清視頻監(jiān)控、智能道閘控制與自動化數(shù)據(jù)采集，實現(xiàn)了車輛從進廠、稱重到出廠的全流程無人化、自動化管理。司機通過自助終端或手機APP即可完成身份驗證、訂單讀取、稱重數(shù)據(jù)確認等操作，整個過程高效、流暢，徹底改變了傳統(tǒng)人工值守模式下存在的效率瓶頸、潛在人為誤差及管理成本高等問題。
運行兩年來，該系統(tǒng)取得了令人矚目的成效：
- 效率與精度雙提升：稱重作業(yè)時間平均縮短了60%以上，數(shù)據(jù)采集實時、準確，與ERP系統(tǒng)無縫對接，實現(xiàn)了物流、信息流、資金流的“三流合一”，為生產(chǎn)調(diào)度和精細化管理提供了堅實的數(shù)據(jù)基石。
- 運營成本顯著降低：完全替代了多個傳統(tǒng)稱重崗位的人力成本，實現(xiàn)了24小時不間斷作業(yè)，同時減少了因人為因素導致的差錯與糾紛，綜合運營成本得到有效控制。
- 管理透明化與規(guī)范化：全流程視頻錄像與數(shù)據(jù)留痕，使物流稱重過程完全透明、可追溯，極大加強了內(nèi)控管理，堵塞了管理漏洞，營造了公平、規(guī)范的運營環(huán)境。
首鋼長鋼無人稱重系統(tǒng)的成功，并非孤立的裝備升級，而是其整體智能制造戰(zhàn)略的關鍵一環(huán)和生動體現(xiàn)。它像一把鑰匙，打開了公司上下對智能制造裝備價值認知的新視野。兩年來，圍繞該系統(tǒng)的穩(wěn)定運行與持續(xù)優(yōu)化，公司培養(yǎng)了一批既懂工藝又懂信息化的復合型人才，形成了勇于擁抱新技術、善于應用智能裝備的濃厚氛圍。
以此為契機，首鋼長鋼正將“點”上的成功經(jīng)驗向“面”上推廣。公司進一步加大投入，在煉鐵、煉鋼、軋鋼等更多核心生產(chǎn)工序中，引入或升級了一系列智能制造裝備與系統(tǒng)，如智能巡檢機器人、設備預測性維護平臺、高級計劃排程系統(tǒng)（APS）等。這些裝備與系統(tǒng)正逐步互聯(lián)互通，構建起一個更加集成、高效、柔性的智能制造體系雛形。
這股由無人稱重系統(tǒng)成功應用所掀起的“智能制造裝備熱潮”，正在深刻改變首鋼長鋼的生產(chǎn)組織模式、管理思維和員工技能結構。它標志著企業(yè)正從傳統(tǒng)的“經(jīng)驗驅(qū)動”向“數(shù)據(jù)驅(qū)動”堅實邁進，為在激烈的市場競爭中持續(xù)提升質(zhì)量、降低成本、增強核心競爭力注入了強大動力。首鋼長鋼將繼續(xù)深化智能制造應用，以更多先進的智能化裝備賦能傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)升級，致力于打造國內(nèi)鋼鐵行業(yè)智能制造的標桿工廠。
